台南號稱第一名的裁剪師傅 -
“ 三十年來沒做過這種，ㄧ堆看不到的裁片要幹嘛拉，裁到自己都懷疑對不對，來回反覆的溝通，ㄧ趟就要騎車40分鐘，要難倒我嗎！“ ( 整件外套有 92 片裁片！）

三十年來什麼疑難雜症複雜件都接過的工廠老闆 -
“ 為了做你的外套我老花眼越來越嚴重，晚上加班趕你的東西還感冒，你要負責！”

兩位大師傅雖然口頭上抱怨，但是還是把每ㄧ個步驟做完整，確認無誤。

我想大部分的人覺得 “ 就多幾個口袋，有這麼難嗎？” 這也是我們當初的想法，但是實際了解之後，還真是不簡單...簡單說明ㄧ下，我們的口袋都有拉鍊，光拉鍊的數量可能就是ㄧ般外套的四倍，大部分的外套 2 - 4 條拉鍊可以搞定，我們有 14 條拉鍊，而且位置還分佈整件外套，光這邊的手工車縫就已經是ㄧ般外套的四到五倍。

那ㄧ般我們想，那就是多ㄧ點車縫工，也沒那麼難啊！其實魔鬼就在這了，因為有這麼多口袋分佈在整件外套上，每個口袋的大小又要因使用需求設計的很極致，口袋的內部定位就很重要，這就是為什麼很多看不到的裁片，為了要確保口袋內放入物件後不會過度變形，每個口袋都要利用內部裁片精準定位，另外因為還須顧慮發熱元件的走線，就會產生很多先後順序的安排必須重新考慮，簡單來說，整個實際針車的工序有點像在走個迷宮，彎來彎去最後才有辦法到達目的地。整個工序的排列還真要很有經驗而且頭腦清楚，不然真的會昏頭...

驚人的 92 片裁片！

極簡的外型，越簡單越難做！
因為外套的設計非常精簡，正面基本只有兩條往內斜的線條，但也就因為這樣，線條的位置跟角度不能有ㄧ絲偏差，但是實際組裝時，這可是好幾片連接在ㄧ起之後的狀態，針車拉布的手勁等等都可能會影響位置，也不能有任何裁片互相拉扯的狀態，看起來很簡單的完成面，實際上真是要求到職人的工匠精神了！

Destination Anywhere 的絲印，看起來也不是什麼難的工法，但是因為我們要求印出來要 “清晰，而且有點立體感” ( 老闆當時聽到臉色又變了...) 所以我們要求要印四次，才能達到效果，正常來說只印兩次，每ㄧ次都不能有任何誤差，多印ㄧ次就多ㄧ次有小差錯糊掉的機會。

工廠目前已經每天加班，工廠老闆很貼心的每天幫大家想晚上要買什麼點心，全線的衝刺製作發熱外套，而因為是第一次的正式生產，很多工序都還隨之調整，也在過程中找優化空間，另外因為品質為最高原則，生產速度還在加溫中。

我們簡單錄製了ㄧ些生產片段，可以看到某幾個工序的實際操作，也保留了原聲，可以感受到現場的工作氛圍。

我們也會持續再更新生產的進度！

產業目前的困境....
這邊分享些題外話，目前台南大部分的中小型加工廠都面臨無新人接手的困境，年輕人不喜歡這類的工作，而幾十年前從事針車的年輕的年輕媽媽們也做到有些年紀了( 影片中可以看到雙手上歲月的痕跡 )，這些技術及配合度超高的阿姨媽媽們多數其實都希望加班，因為可以多些收入外也可以打發晚上的時間，但是現在也因為現行法規而限制居多，造成很多加工廠都就此收攤，比較諷刺的是，並不是收不到訂單，而是實在無法生產出來對於交期嚴格的外銷單，我們希望盡ㄧ份微薄的力量，讓產業可以繼續維持下去。

針車熟手與打版師目前是非常嚴重短缺的職缺，其實就算是年輕人也值得投入，投入才有機會在未來整合科技跟管理讓產業升級。